ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ ДОЗАТОРОМ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ M6101

Назначение: Предназначен для управления дозированием сыпучих материалов, отгружаемых по конвейерной ленте (дозатор конвейерный непрерывного действия M8401). Дозирование производится с помощью непрерывного взвешивания. Поддержание заданной производительности обеспечивается PID-регулятором. Изменение производительности происходит за счет изменения скорости конвейерной ленты.

 

 

Особенности

• широкий диапазон изменения скоростей конвейерной ленты для поддержания заданной производительности.
• применение встроенного ПИД-регулятора.
• простота и удобство обслуживания.
• возможность работы в автономном режиме и под управлением компьютера.
• oбмен информации с ЭВМ ВУ по интерфейсу ИРПС «токовая петля» — 4-20 мА и RS-485.
• широкий температурный диапазон (от -30 до +40 oС).
• защита от внешних факторов за счет покрытия порошковой эмалью.
• гарантийный срок эксплуатации — 2 года.

Описание: Шкаф управления — устройство на основе микропроцессора. Имеет входы для подключения тензодатчиков, датчика скорости, датчика схода ленты. В процессе работы происходит непрерывное взвешивание материала, проходящего по конвейерной ленте, а также измерение скорости движения ленты. На основании полученных данных управляющий контролер рассчитывает текущую производительность дозатора и, при необходимости, изменяет скорость движения ленты для устранения отклонения от заданного значения. Блок управления имеет цифровой индикатор, аналоговые и интерфейсные выходы для подключения к АСУ верхнего уровня. Возможно подключение к компьютеру одновременно до 31 дозатора с созданием сети.

Режимы работы:

• «автономный» — дозирования с заданием от контроллера;
• «комплексный» — дозирования с заданием от ЭВМ ВУ;
• «наладка» — выполнение калибровочных и настроечных операций.

Стандартные функции

• вывод на индикацию счетчика отгруженной массы, текущей производительности, времени счета, линейной плотности, скорости ленты;
• дистанционная передача значений текущей производительности (или линейной плотности) в виде сигнала постоянного тока 4-20мА;
• передача по последовательному каналу RS485 текущих параметров;
• индикация сообщений об ошибках.

Программа-драйвер DevCom обеспечивает базовый набор коммуникационных функций. DevCom позволяет производить настройку соединения, осуществлять передачу на прибор команд оператора, съем результатов взвешивания, их отображение на мониторе и трансляцию на дублирующее табло (при наличии), а также выполняет аналогичные функции при вызове DevCom из пользовательского приложения (примеры прилагаются).

При необходимости подключить несколько весов к одному компьютеру с использованием RS-485 требуется программа-драйвер «DevNet», поставляемая отдельно.

Состав оборудования

• тензоизмеритель конвейерный «М0600-К6»;
• контроллер дозатора непрерывного действия «М1600-Н»;
• источник питания для «М0600-К6» и «М0600-Н»;
• блок реле;
• частотный преобразователь «Mitsubishi»;
• информационные лампы и переключатели;
• ручной пульт управления.

Технические характеристики

Дополнительное оборудование