Конвейерный дозатор М8401

Назначение

Дозатор автоматический весовой непрерывного действия предназначен для автоматического воспроизведения заданных значений массы сыпучих материалов в единицу времени (производительности).

Функциональные блоки конвейерного дозатора объединены в единую систему, точно поддерживающую заданную производительность конвейера. В процессе работы происходит непрерывное взвешивание материала, перемещаемого лентой над весоизмерительным устройством, а также измерение скорости движения ленты. На основании полученных данных управляющий контролер рассчитывает текущую производительность дозатора и, при необходимости, изменяет скорость движения ленты для устранения отклонения от заданного значения.

Описание

Дозатор используется для непрерывного дозирования и суммарного учета сыпучего продукта (уголь, кусковая известь, руда, песок, зерно и другие мелкогранулированные и порошкообразные продукты).

Рекомендуется для весового дозирования мелко-дисперсных, кусковых и пылящих материалов. Дозаторы применяются в технологических процессах сельского хозяйства и металлургической промышленности, а также на предприятиях цементной, горнорудной, угольной, строительных материалов и других отраслях промышленности.

Принцип работы дозатора основан на преобразовании деформации упругих элементов тензодатчиков, возникающей под действием силы тяжести дозируемого материала, в аналоговый электрический сигнал. Сигналы от тензодатчиков и датчика скорости перемещения конвейерной ленты поступают в весоизмерительный прибор для обработки. На основании полученных данных прибор вычисляет текущую производительность дозатора и передает в контроллер. Контроллер в случае отклонения текущей производительности от заданной формирует сигнал, воздействующий на регулируемый частотный привод, который изменяет скорость вращения двигателя таким образом, чтобы устранить рассогласование между текущей и заданной производительностью.

Особенности

• широкий диапазон изменения скоростей конвейерной ленты для поддержания заданной производительности;
• применение встроенного ПИД-регулятора;
• применение частотных преобразователей с векторным регулированием позволяет поддерживать постоянный момент на валу мотор-редуктора при любых скоростях конвейерной ленты;
• простота и удобство обслуживания;
• обмен информации с ЭВМ ВУ по интерфейсу
• Основной – Ethernet Modbus TCP/IP
• Дополнительный:
  – ИРПС «токовая петля» — 4-20 мА (текущая производительность/линейная плотность)
  – RS-485 ModBus RTU, возможна установка ProfiBus DP
• температурный диапазон от -30 до +40 С;
• 2 тензодатчика, на длинных конвейерах, при необходимости производится контроль схода ленты с помощью датчиков;
• наличие кожуха и отверстия для подключения аспирации позволяет уменьшить запыленность;
• защита от внешних факторов за счет покрытия порошковой эмалью;
• Гарантийный срок обслуживания — 12 месяцев.

Стандартные функции

• вывод на индикацию счетчика отгруженной массы, текущей производительности, времени счета, линейной плотности, скорости ленты;
• дистанционная передача значений текущей производительности (или линейной плотности) в виде сигнала постоянного тока 4-20мА;
• передача каналу Ethernet текущих параметров;
• вывод на индикатор сообщений об ошибках;
• Режимы работы:

• «автономный» — дозирование с заданием от контроллера;
• «автоматический» — дозирования с заданием от компьютера;
• «наладка» — выполнение калибровочных и настроечных операций.

  Дополнительные функции  

По согласованию с Заказчиком возможно подключение по последовательному каналу RS485 к сети ProfiBus DP.  

 

 

1 — кожух выгрузки; 2 — узел встройки; 3 — датчик скорости; 4 — воронка загрузочная; 5 — кожух загрузки; 6 — ролик дефлекторный; 7 — платформа ГПУ; 8 — скребок верхний; 9 — шильдик; 10 — лента конвейерная; 11 — тензодатчик; 12 — ролик поддерживающий нижний; 13 — барабан натяжной; 14 — мотор-редуктор; 15 — барабан приводной; 16 — ролик поддерживающий верхний.